Anti-korrosjonsytelsen til galvanisert stålplate

I moderne industribygg er stål et uunnværlig grunnmateriale. Korrosjonsproblemet kan imidlertid forårsake store økonomiske tap og sikkerhetsrisikoer. Det er avgjørende for stål å opprettholde utmerkede mekaniske egenskaper samtidig som det motstår erosjon av tøffe miljøer. Dermed ble galvanisert stålplate til.

Galvanisert stålplate refererer til en tynn stålplate med et lag av sink belagt på overflaten. Denne "stål + sink" komposittstrukturen kombinerer perfekt styrken til stål og korrosjonsmotstanden til sink. Galvanisert stålplate er et mye brukt metallurgisk overflatebeskyttelsesprodukt.

1. Barrierebeskyttelse

Sinklaget vil danne et tett og stabilt alkalisk karbonat sinklag i det atmosfæriske miljøet, som effektivt kan forhindre at det indre stålsubstratet kommer i kontakt med oksygen, fuktighet og korrosive medier, og spiller en rolle som en fysisk barriere.

2. Katodisk beskyttelse

Dette er den mest unike og kjernefordelen med galvanisering. Standardelektrodepotensialet til sink er mer negativt enn for jern. Derfor, når det nye belegget er riper eller delvis skadet, vil sink, som anode, løses opp først, og gjennom elektrokjemisk påvirkning beskytte stålsubstratet som katode.

Det er nettopp denne doble beskyttelsesmekanismen som gjør at levetiden til galvanisert stålplate kan forlenges, noe som gjør den til det beste valget for stålkonstruksjoner i utendørs og tøffe miljøer.

1. Varm-dip galvaniseringsmetode

Varm-dypforsinking innebærer å senke den for-forbehandlede stålplaten ned i smeltet sinkvæske, og dermed danne et sinklag på overflaten av arket. Dette er for tiden den mest vanlige produksjonsmetoden på markedet, og står for flertallet av galvaniserte stålplater.

• Sinklaget er relativt tykt, typisk fra 60 til 300 g/㎡ (enkeltside).
• Sinklaget kan danne en metallurgisk binding med stålunderlaget, noe som gir sterk vedheft.
• Korrosjonsbestandigheten er utmerket, noe som gjør den egnet for utendørs og tøffe miljøer.
• Ulike overflater av sinkkorn kan også produseres.

2. Elektro-galvaniseringsmetode

Elektro-galvanisering bruker prinsippene for elektrokjemi for å avsette sinkioner på stålplateoverflaten gjennom elektrolyse i en sur løsning.

• Sinklaget er tynnere, vanligvis fra 10 til 50 g/㎡ (enkeltside).
• Tykkelsen på belegget er relativt jevn, og overflaten er glatt og flat.
• Det produseres ikke sinkkorn, og utseendet vil bli vakrere etter maling.
• Enkelt-sidig og dobbeltsidig-forskjellig tykkelse kan oppnås.
• De opprinnelige mekaniske egenskapene til stålplaten forblir uendret.

1. Beleggtykkelse: Direkte bestemmende faktor

Studier har vist at for hver 0,01 mm økning i beleggtykkelse, kan korrosjonsmotstandsperioden forlenges med 2-4 år.

• Lett belegg: Egnet for innendørs tørre miljøer
• Medium belegg: Egnet for vanlige utendørs miljøer
• Tungt belegg: Egnet for miljøer med høy korrosivitet, som kystområder og industrielle forurensningssoner

2. Belegg Type

Med utviklingen av metallurgisk teknologi har galvanisert stålplate gradvis introdusert ulike legeringsbeleggsprodukter.

• Rent sinkbelegg: Tradisjonelt-varmgalvaniseringsprodukt som gir standard dobbel beskyttelse
• Sink-5 % aluminium-sjelden jordlegering: Korrosjonsbestandigheten i saltspraytester er 2-3 ganger så lang som for vanlige varmgalvaniserte stålplater
• Aluminium-sinkbelegg: Korrosjonsbestandighetens levetid er 2-4 ganger så lang som vanlig galvanisert stålplate

3. Overflatebehandling

• Passiveringsbehandling: Danner en passiveringsfilm på sinklagets overflate gjennom kjemisk behandling, reduserer "hvitrust" under transport og lagring
• Behandling med oljebelegg: Belegg med anti-rustolje kan gi en midlertidig beskyttelse
• Motstandsdyktig mot fingeravtrykkbehandling: Kan øke motstanden mot svetteflekker på grunnlag av passivering, egnet for ulike elektroniske produkter.
• Selv-smørende behandling: Kan forbedre formingsytelsen til stålplaten samtidig som den gir korrosjonsbeskyttelse.

1. Innlandet ordinært atmosfærisk miljø

Innlandsluften har moderat fuktighet og få forurensninger. Sinklagets overflate kan lett danne en stabil beskyttende film, effektivt motstå korrosjon, og levetiden kan nå 20-30 år.

2. Kysthøyt-saltspraymiljø

Kystluften inneholder en stor mengde salt, noe som øker korrosiviteten til materialet betydelig. Derfor har aluminisert sink eller sink-aluminium-magnesiumlegering flere fordeler, med en levetid på 40-50 år.

3. Industriell forurensningsmiljø

De sure gassene i industriområdet vil fremskynde korrosjonen av stål. Korrosjonsmotstanden til aluminiserte sinklegerte stålplater økes med 2-4 ganger sammenlignet med vanlige galvaniserte stålplater.

4. Korrosjonsforebygging for skjære- og bearbeidingsområder

Etter at stål er kuttet, stanset eller bøyd, vil kantene og deformerte områdene bli svake punkter for korrosjon. Derfor bør forskjellige belagte legeringer brukes for å forhindre korrosjon.

1. Måling av beleggtykkelse

Bruk røntgenfluorescensmetoden eller magnetisk tykkelsesmåler for å måle tykkelsen på sinklaget for å sikre at det oppfyller standardkravene.

2. Adhesjonstest

Utfør 180 graders bøyetest eller ripetest for å evaluere vedheften til belegget. I følge standarden skal ikke belegget flasse av etter bøyning, og ripetesten skal være på ISO2409 standardnivå 0-1.

3. Saltspraytest

Dette er kjernemetoden for å evaluere korrosjonsmotstanden til galvanisert stålplate. Høy-kvalitets legeringsbelagte-produkter tåler lengre saltspraytester.

4. Kjemisk sammensetningsanalyse

Renheten til sinkblokken og innholdet av legeringselementer vil direkte påvirke beleggsytelsen.

Korrosjonsmotstanden til galvanisert stålplate tilskrives den vitenskapelige materialdesignen og omhyggelig prosesskontroll. For kunder er det å velge galvanisert stålplate som å velge en langsiktig-beskyttelsesløsning.

Vi er forpliktet til å tilby galvaniserte stålplater av høy-kvalitet og profesjonelle tekniske tjenester. Hvis du er interessert i galvaniserte stålplater eller har spørsmål,Ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst!